旧集电环环面均为平面结构，容易导致电刷表面形成微小的气膜，不利于碳刷和集电环环面的充分接触。新集电环环面采用螺旋沟槽环面，增加了集电环环面和电刷之间的透气性，有利于集电环环面的充分接触。增加径向集电环间距的主要目的在于防止机组突然抬机而导致上下 集电环之间短路，减小集电环环面烧蚀的概率。由于隔离腔的密封性能较弱，不可避免地存在漏风风量。机组运行时，若油性碳粉污垢较多，则轻易造成缺陷甚至导 致事故，需要停机处理或带电清扫，影响发电机的安全不乱运行。一般要求轴颈径向跳动不大于0.1%。对于轴承损坏要及时更换，避免故障扩大。集流环一般要求电刷 尺寸长宽均小于刷握内孔的0.1～0.5mm。检查周期一般为一个月，夏季可适当增加检查次数。电刷选择过硬会加速径向集电环的磨损，过软则其使用周期太 短，更换过于频繁会使本钱增加和运转率降低。从有利于长期运行的角度考虑，建议每块电刷的载流量不要超过75A。对于电刷数目过少的，可在原有基础上增加 一、二块电刷，起到分流和散热作用。加工时用细砂布固定在集电环表面，将电刷模拟工况在砂布上磨削成所需的圆弧。

      集电环与电刷的配合上，当电刷的研磨性过强而集电环的材质过软时，往往在集电环上发生相当于电刷宽度的阶梯磨损。尤其是高温低湿的全封闭式电机，更容易引 起电刷或集电环的过大磨损。重象伤痕是这样形成的，一开始只有非常小的伤痕，电刷在这些部位集电不良而产生火花。一旦产生火花，伤痕就逐渐恶化扩大起来， 最后形成与电刷滑动接触面的尺寸同样大小的伤痕。因而，集电环用电刷即使产生非常小的火花，也必须予以注意。为了预防在钢质集电环上发生严重的重象伤痕，在电机长期停转时应将电刷提起。为了改善并联电刷的电流分布，可移动集电环滑动接触面的通电点。为了获得良好的滑动特性，在集电环上开螺旋状的斜槽是有效的。一般，钢质集电环的耐磨性好，机械强度大，因此大多用于因极性引起集电环磨损差较大的同步电机上。钢可以加工成复杂的结构，它是一种容易得到而又价廉物美 的材料，所以，广泛用于包括圆周速度较低的水轮发电机在内的同步电机。对于像汽轮发电机那样，主要强调高圆周速度下机械强度和耐磨性的集电环，有时也使用 锻钢。另外，要求耐腐蚀性时，可使用不锈钢，集流环但不锈钢的滑动特性不稳定，与电刷组合不合适往往使电刷产生跳动，容易造成电刷温升过高或异常磨损，所以使用 时必须倍加注意。青铜铸件等铜质集电环与钢质集电环相比，它的滑动特性好，所以用途很广，但当含有大量低熔点铅时，因通电点的发热而产生脱铅现象，容易造 成集电环磨损或电刷异常磨损。