风电滑环在制作过程中首先要对选材及风电滑环结构和风电滑环的工作原理要有深奥莫测的了解 。接下来嘉驰来给大家介绍一下风电滑环的工作原理：

　　首先了解风电滑环在结构设计上要保证接触的可靠性，风电滑环最重要的是接触，并保证所有的线路连续接通，风电滑环组件是由滑环体，贵金属接触点组件，固定支架，同芯球轴承等几大重要部件构成，大部件的设计和制造工艺都会影响到滑环的耐磨寿命，其滑环芯轴导电环材料通常是采用紫铜，黄铜，钱币银或金材料，在风电环表面上还需镀多层贵金属物质，起到减少阻抗使金属体在瞬间能迅速导通延长滑环耐磨寿命和降低电器噪音等优点。为保证电刷与风电滑环和风电环充分接触，风电环又被设计成"V"形环槽的滑环接触，以此来传递信号及电流的导通，因此，要求电刷所用材料的导电性能要非常好，弹性压力对滑环的压强要适当，减小滑环的偏心和晃动偏差、耐磨性好，摩擦力矩小，便于维护。还要考虑屏蔽、阻抗匹配、噪声电压等。

　　风电滑环是精密机械的其中之一，工艺水平的高低直接决定了产品质量的好坏，有经验的设计师会把一些常见的加工缺陷利用设计的原理进行弥补，工程设计中，经常遇到的就是怎样与一个运转部分连接，风电滑环的最大的作用就是，保证设备在自由旋转时的连通，通常包括动力、信号的传输。因此，制造工艺前期的特点就是充分利用3D建模工具和模拟工具,将加工过程中的问题充分暴漏和显示出来，从而在设计的时候就把握好工艺的水平，为后面各个环节的流程打好基础。

　　滑环作为精密的零部件，每一个工序都有严格的作业要求，作业人员作业时的工作态度也对于产品的质量起着至关重要的影响。如：绝缘材料的质量问题可能导致漏电等等。

　　材质的要求也相当严格，绝缘材料的绝缘性能、耐压性能。触点材料的选择，既要有良好的导电性能，又要耐磨、耐腐。还有一些设备是在户外，一年的温差相当大冬天有的地方零下30-40度，夏天有的工作环境温度达到70-80度，所以，在材料选择和检验时就要充分考虑这些因素。

　　在一个体积小小的滑环内连接的电压有时几千伏，电流几百安，还有各种复杂的信号，同时过几百条线路，各通路之间如何绝缘，线路间的信号如何不相互干扰。绝对不是一件容易的事，这就是设计人员需要精心考虑的地方。

　　在嘉驰机电公司每个设计师 ,可表示为一个图像的出版物中利用计算机仿真。建模通常是第一步,一个快速成形技术体系。机械制图使建设工作的任何一种进行准确的经济的时间和资料,这个领域的技术人员可能已经找到一个更好的方法来的局部 , 通过修改原设计或损坏的局部可能要求修改来纠正这些问题。同这种类型的图纸, 也被用来计划的新添加的过程或加工，生产环节的细节决定了滑环质量，在滑环加工生产过程，前期的图纸设计，规划，要特别注重细节和工艺关键点。 生产时要控制好滑环的质量，手先要在设计上避免错误的发生，除了平时工作仔细之外，同时两人以上审核工程图纸也可以尽量减少错误的发生。进入生产后，每款产品先要把首件通过品质部门的人员检验后，方可进行批量性的生产，对于滑环的每个零部件的料号、尺寸、材质、安装时的工序、组装的要求都要严格按照工程图纸上的要求进行。

　　在工艺上控制和把握需要人的因素，需要团队的配合。滑环作为精密零部件的一种，对生产过程要求特别严格，尤其是高环数，通道多，体积小的微型滑环，由于这类滑环的体积小，通道之间的间距也不大，而且，内部结构非常精密，一点点小的误差可能导致整个零部件报废，在平时的生产过程中，对员工的培训要始终贯穿整个生产流程，企业最重要的东西不是资产，是人，产品的质量需要人来保证。

　　当然风电滑环内部轴承的质量问题，就可能导致转动不顺。 一个设计工程师可能要引入增值设计到现有的局部 , 但工厂可能不愿意释放其内部的计算机辅助设计的文件为专有的原因。 这项任务开始时, 机械的3D滑环产品模型。协助传达思想设计等方面更为有效。而在生产过程中，尺寸的控制要严格按照工程图纸要求加工，对于工程图纸，必须要经过两个设计人员认可后方可进入生产环节，没道工序完成后到下到工序之前都要核对工程图纸。所以员工和公司之间需要建立一种相互信任的关系，只有这样，在实现员工最大利益的同时，顺便也实现公司的目标和理想。

　　在技术以及软件设施这方面,员工的陪训是一方面，还有一个就是工作时间问题。员工工作时间尽量不要太长，实现倒班制。一班的话最好不要超过8小时，一次性连续工作时间最好不要超过一个1小时就需要休息15分钟。要劳逸结合，才能发挥员工的最大积极性和最大效益，产品质量也才能得到最大的保障，何乐而不为。所谓舍得舍得，有舍才有得，不舍不得。

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